El perno para roca IBO es un perno innovador que combina a la perfección las tres funciones de perforación, cementación y anclaje. Frente a un entorno de formación complejo, como roca blanda, capa de suelo, zona de fractura, etc., puede garantizar un efecto de anclaje estable. Sus características confiables, eficientes y simples lo convierten en líder en el campo de la ingeniería, brindando un fuerte soporte para todo tipo de proyectos.

La combinación perfecta de tubería de perforación y varilla de anclaje, sin protección de la pared de revestimiento, puede formar orificios de anclaje en una variedad de geologías complejas como roca erosionada, roca rota, relleno, arena, arcilla, capa de guijarros de jardín, etc., para garantizar que la El efecto de anclaje y rejuntado es notable. Fácil de operar, ahorra tiempo y es eficiente, lo que le permite ahorrar un 25 % de trabajo y reducir los costos del proyecto.

El efecto de lechada es excelente, lo que puede rellenar eficazmente grietas, consolidar el macizo rocoso y la capa de suelo y controlar el agua subterránea. El radio de difusión de la lechada es grande, la calidad del anclaje está garantizada y se logra el objetivo de seguridad y confiabilidad.

El perno de roca IBO adopta un diseño de rosca continua, que se puede cortar y conectar arbitrariamente para adaptarse al lugar de trabajo estrecho. Su resistencia de unión es mucho mayor que la de los tubos de acero lisos, y los resultados de las pruebas muestran que su resistencia de unión es 2-3 veces mayor que la de los tubos de acero lisos, lo que mejora en gran medida la estabilidad de la varilla de anclaje.

 

 

1. Etapa de preparación:Alise el sitio de construcción para facilitar la conducción, entrada y operación de la plataforma de perforación. Construcción de un camino de conducción del equipo de perforación de 3m de ancho y 30% de pendiente, y según la necesidad se instalará una plataforma de trabajo o andamio. Conecte todo tipo de tuberías de aire y tuberías de agua para mantener las tuberías desbloqueadas. Asegurar el funcionamiento normal del compresor de aire, taladro, bomba de lechada, mezclador de mortero y otros equipos, y preparar todo tipo de materiales.

2. Enlace de perforación:Encienda el compresor de aire, abra el taladro, ajuste el ángulo de perforación según el terreno y las condiciones geológicas. Se instala el manguito de cola de fibra especial en el taladro, se conecta la varilla de anclaje y se fija la broca. La longitud del perno se determina de acuerdo con la situación real y se lleva a cabo el empalme en campo. Después de perforar una sección, coloque una manga de lubricante en la cola de la sección anterior y luego conecte la siguiente sección hasta alcanzar la longitud deseada.

3. Etapa de lechada:el extremo de la varilla de anclaje está conectado a la bomba de lechada a través de la junta de lechada rápida. Encienda la mezcladora de mortero, prepare el cemento y otros materiales de aditivo de acuerdo con la proporción de mezcla, ingrese la mezcladora, agregue agua y revuelva uniformemente. Introduzca el mortero mezclado en la bomba de lechada y mantenga recta la tubería de alta presión. La cantidad de lechada se determina en función de la presión de la bomba de lechada o de la velocidad de consumo de la mezcladora de mortero. Una vez completada la inyección, instale el tapón de inyección y el anclaje, coloque la almohadilla del arco en la parte expuesta de la varilla de anclaje, péguela estrechamente a la superficie o capa de roca y coloque la tuerca esférica fuera de la almohadilla.

4. Terminación del trabajo:Retirar todo tipo de maquinaria y equipo, desmontar andamios y limpiar el sitio.

 

 

Asignación de mano de obra:Cada turno debe estar equipado con conductores de compresores de aire, electricistas, fontaneros, conductores de mezcladores de mortero, operadores de bombas de lechada y otro personal profesional, un total de 20 personas. La fuerza laboral de cada clase es 20 y la fuerza laboral total de tres clases es 60.

Indicadores de progreso:Dependiendo de las condiciones geológicas, la roca blanda general puede perforar a 20 metros por hora, con una tasa de inyección de 2000 l/h. El avance diario permite perforar 160 metros y inyectar 160 metros.

 

 

Debe estar equipado con compresor de aire, tubería de ventilación, mezclador de mortero y bomba de lechada y otros equipos. Entre ellos, el compresor de aire debe ser mayor o igual a 12 m3/h y el tubo de ventilación debe ser mayor o igual a φ80 mm. Según las necesidades del proyecto, también puede ser necesario soportar la bomba M400 tipo M400.

 

 

Mantenga la tubería recta para garantizar un suministro de aire fluido.

De acuerdo con la condición de la roca y la temperatura del aire local para determinar el ángulo, la dirección y la longitud de la perforación del perno, seleccione la mezcla de lechada adecuada (como vidrio soluble, acelerador), seleccione la forma de broca adecuada (como broca cruzada o broca única).

Al perforar, asegúrese de que el perno quede expuesto 10 cm para facilitar la instalación de la placa del arco y la tuerca esférica, aumentando así la fuerza de tracción y la fuerza de unión del perno. La longitud expuesta no debe ser ni demasiado larga ni demasiado corta para aprovechar al máximo el efecto de anclaje del perno.

 

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